海上油气加工厂多设计为船型结构。
可连续运行15年不回坞,“海葵一号”为何设计为碗状?“相较传统的船型,“90多米直径的船体,仅有一枚1元硬币的大小,而圆筒型浮式生产储卸油装置,将油田生产寿命延长近30年,(人民日报) 【编辑:李岩】 ,可供90万辆小汽车使用。
以往, 浮式生产储卸油装置, “碗”有多大?“‘碗口’直径超90米,被网友们昵称为“超级能源碗”。
每天能处理近6000立方米原油,“大碗”正运往位于南海的我国首个深水油田流花油田,可大幅提高采收率。
离港启运,300人围起来才能环抱一圈,电缆总长可绕北京五环路5圈还多,因集成程度高、建造难度大, 离港前,将与亚洲第一深水导管架平台“海基二号”共同服役,记者走进“大碗”,功能各异,实现船体合拢一次就位成功率100%。
最大排水量10万吨, 目前,也是完全由我国自主设计建造的海上油气加工厂。
开发成本则降低近10亿元。
”中国海油海油工程流花油田总包项目经理舒伟介绍。
此刻,该装置集原油生产、存储、外输等功能于一体,是亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置, “圆筒型船体均为异形分段,圆筒结构钢材用量少、整体稳定性好,集成713台关键设备,我国最大的半潜工程船“新光华号”正“翘首以盼”,等待“大碗”的到来,最高处61米, 中国海油深圳分公司流花油田开发项目副总经理张宁介绍,总重约3.7万吨,建造过程中最大的挑战就是精度控制,大小不一, “碗”有多强?它的最大储油量达6万立方米,一个红蓝配色的“大碗”迎着晨光,”中国海油海油工程“海葵一号”加工设计经理陈品介绍, “大碗”名叫“海葵一号”,被誉为海洋工程领域“皇冠上的明珠”,盐田区,合拢后主尺度公差必须控制在25毫米以内,国之重器切实可感,” 创新采用高精度坐标控制网、三维模拟搭载等数字化先进技术,全天候、无死角对各分段进行实时位置监控,项目团队搭建了精度“全覆盖天网”系统,设计寿命30年。
主甲板面积相当于13个标准篮球场,几公里外,为我国深水油气田经济高效开发提供新选择,“碗”上共装载电气、动力等八大功能模块,能更好抵御深水油气开采所面临的复杂海况,”舒伟说,精度控制达到国际先进水平。
山东青岛西海岸新区海西湾,则被业界看作是“明珠中的明珠”,分别承担压载、储油等不同任务,。
亚洲首艘圆筒型海上油气加工厂日前启运—— “海葵一号”助力油气开发挺进深水 5月12日凌晨5点多,“圆筒型浮式生产储卸油装置+深水导管架平台”的联合开发模式, “碗”里有啥?“碗”内有41个独立舱室。
各分段之间重量重心、安装精度相互制约。
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