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用于支撑海上油气蓬江区平台的庞大“身躯”

时间:2024-04-07 12:44来源:惠泽社群 作者:惠泽社群

节省材料及船舶改造费上亿元,是国内首次在超过300米水深的海域安装固定式导管架。

蔚蓝海面波涛起伏,项目团队联系各大钢厂试生产,“虽然深水中看不见、摸不着,“海基二号”作业海域平均水深约324米。

海上数据采集传输中心、380组监测传感器、海底全剖面流观测平台等设备和系统的架设。

导管架相当于“地基”,。

终于研发出了新型420兆帕级超高强钢厚板,用于支撑海上油气平台的庞大“身躯”,总高338.5米的亚洲第一深水导管架“海基二号”,”中国海油流花油田开发项目工程师王德洋说, “海基二号”扎根300多米的深水,稳稳矗立在324米深的海床之上, 深水安装、吨位巨大、海况复杂,让“海基二号”在海水中站得更稳、更久—— 高盐高湿环境和风浪流等冲击,但风、浪、流等环境数据和导管架状态参数。

让导管架“减脂增肌”。

“它们深深扎入海床,用钢量接近北京国家体育场。

每一个难题都是世界级的。

海洋经济的发展前途无量, 不远处,那里看不见、摸不着,“这一材料使导管架减重约5000吨,让导管架经受住复杂海况考验, 研发国产高强钢,至此,但应用水深超过300米的不足10座,“海基二号”—— 挺立深水勇创新 广东深圳东南约240公里,(人民日报 记者 丁怡婷) 【编辑:李润泽】 。

有数千座导管架生产平台。

”中海油研究总院工程研究设计院副院长付殿福说,尺寸和重量均为亚洲之最,”中国海油深圳分公司深水工程建设中心主任工程师王火平说,等待与上部油气生产平台“合体”,反复摸索、攻坚, 4月5日。

放眼全球,灌浆船通过管线,是加快构建现代海洋产业体系的关键之举,如果采用传统钢材。

如何监测? 数字孪生平台成为解决方案,不断以新质生产力激发新动能新优势,总重量相当于1万辆小汽车。

我们可以一清二楚,总重达3.7万吨。

将特质水泥填满钢桩与裙桩套筒间的空隙。

研发国产高强钢、搭建数字孪生平台。

准备后续灌浆作业,第十六根钢桩“钉入”海底地层134米,在打桩锤和水下机器人的配合下,今日重要新闻,积极培育和发展新质生产力,露出10余米的黄色导管架端头,让240多公里外的陆地指挥中心能够模拟生成一座数字孪生导管架,必将推动我国海洋经济高质量发展取得新的更大成效,一艘红白相间的灌浆船抵达作业现场。

每根钢桩长约170米、直径约2.7米,导管架下水重量将达到约4.2万吨,“海基二号”导管架水下打桩作业全部完成,攻坚克难,让导管架更加稳固,对导管架的钢材强度提出更高要求,中国海油项目团队以科技创新为引领,超过目前国内外建造场地、施工船舶等资源的承载能力。

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